Традиционная фабрика прошлого представляла собой картину физического истощения и хаоса. Рабочий часами бегал по цеху в поисках заготовок, таскал на себе тяжелые чугунные отливки, рылся в ящиках с болтами и ждал, пока освободится станок. До половины рабочего времени уходило на бесполезную суету.
Я не изобретал конвейерную ленту с нуля. Наше новшество состояло в том, что мы соединили технологию с тремя нравственными принципами: цель определяет средства, простота предпочтительна, а время и физические силы труженика священны.
Средством производства выступает не мертвый станок и не изолированный человек, а живое единство рабочего и машины. Машина берет на себя разрушительную физическую тяжесть, а человек направляет процесс, сохраняя достоинство и здоровье.
Пошаговая декомпозиция трудового процесса
Чтобы организовать непрерывный сборочный поток, производство подвергается трехкратному расчленению:
- Автомобиль расчленяется на стандартизированные детали. Конструкция разбивается на элементарные составные узлы, исключающие подгонку напильником по месту.
- Работа над деталью делится на изолированные операции. Каждая технологическая фаза обособляется: механическая обработка отделена от шлифовки, а сборка узла — от его испытания.
- Операция расчленяется на элементарные движения. Движения рук и тела рабочего выверяются до долей секунды так, чтобы исключить любые нефункциональные телодвижения.
Эргономический протокол сборочного поста
На конвейерной линии действует закон: деталь и инструмент идут к человеку, а не человек бегает за деталью.
Рабочий закреплен за своим участком. На каждом рабочем посту соблюдается строжайший эргономический регламент:
- Правило одного шага: мастер не должен делать более одного шага в сторону от своего рабочего места. Все необходимые метизы и инструмент находятся на расстоянии вытянутой руки.
- Табу на наклоны корпуса: наклон — самое утомительное, неестественное и физически вредное движение. Высота сборочного конвейера строго соизмеряется со средним ростом стоящего человека.
- Использование силы тяжести: отработанная деталь автоматически соскальзывает по наклонному гладкому желобу к рукам следующего сборщика.
- Электрификация тяжестей: перемещение тяжелых моторов и рам доверено электрическим талям и внутрицеховым тягачам — «мини-фордам», курсирующим вдоль линий.
- Строгая топология цеха: станки и рабочие места расставляются в строгом порядке технологической обработки. Пространство между постами сжато до предела, необходимого для безопасности.
Любая лишняя ходьба рабочего по цеху — это скрытый грабеж его сил и удорожание себестоимости продукта. Доставляйте заготовки непосредственно к рукам человека и не требуйте от него более одного шага в сторону.
Исключение наклонов корпуса сберегает до сорока процентов жизненных сил человека за смену. Отрегулируйте высоту рабочей плоскости по уровню согнутого локтя стоящего мастера, чтобы он трудился с прямой спиной.
Простота оборудования и освобождение инженеров
Полезность станка определяется так же, как и полезность автомобиля: простотой и надежностью. Специализированный узкопрофильный механизм во много раз эффективнее громоздкого универсального комбайна. Простые станки дешевле, реже ломаются и легко ремонтируются.
Главное преимущество простоты оборудования состоит в том, что оно позволяет нанимать людей без предварительного фабричного опыта и обучать их безупречной работе за несколько часов или пару дней.
В то же время конвейер не уничтожает высокую квалификацию — он освобождает ее от рутины. Высококлассные специалисты — механики, инженеры, металлурги и химики — больше не крутят гайки вручную. Они поддерживают бесперебойный ход завода и заняты постоянным внедрением технических усовершенствований.
Изобретательская инициатива снизу
Ни один кабинетный инженер не чувствует поведение инструмента так глубоко, как рабочий, держащий его в руках изо дня в день. Мы всегда открывали дорогу рационализаторским предложениям снизу.
Польская рабочая смекалка
Рабочий-поляк на заводе Хайленд-Парк, не знавший ни слова по-английски, знаками показал инженерам, что рабочий угол наклона фрезы установлен неверно. Изменение угла резания инструмента увеличило срок службы резца в несколько раз, сэкономив компании тысячи долларов.
Аудит рабочего места на линии
- Деталь и инструмент подаются точно к рукам стоящего мастера
- Работник не делает более одного шага в сторону при выполнении операции
- Полностью устранены наклоны корпуса при взятии и сдаче заготовки
- Подъем деталей весом более нескольких фунтов переложен на механизмы
- Порядок станков строго соответствует чередованию сборочных операций