Фундамент производственной системы Toyota знаменует собой переход на качественно новую ступень эффективности бизнеса после модели массового производства Генри Форда. Если традиционный менеджмент ставит во главу угла сиюминутные финансовые показатели и максимальную загрузку станков, то Дао Toyota требует подчинить все оперативные действия долгосрочной миссии служения клиенту и обществу. Истинная оптимизация начинается не с закупки дорогостоящего оборудования, а с переосмысления того, что представляет собой ценность глазами потребителя, и построения непрерывного потока, в котором каждое действие добавляет полезность, а любые скрытые потери мгновенно выходят на поверхность.
В этом разделе
- Разграничение прикладных методик TPS и культурной основы Дао Toyota, классификация восьми видов производственных и офисных потерь (муда) и практический анализ операций на примере сборки шасси грузовика.
- Принцип 1: подчинение оперативных управленческих решений долгосрочной стратегии, служение экономике и обществу даже в ущерб сиюминутной квартальной прибыли.
- Принципы 2 и 3: создание непрерывного потока единичных изделий (one-piece flow) и организация вытягивающей системы пополнения запасов точно вовремя (Just-In-Time).
- Принципы 4 и 5: выравнивание объемов и номенклатуры производства (хейдзунка), триада муда — мури — мура и автономизация оборудования (дзидока) с остановкой линии ради качества.
- Принципы 6, 7 и 8: стандартизация операций как трамплин для непрерывного кайдзен, визуальный контроль по системе 5S и жесткие фильтры надежности внедряемых технологий.
Бережливое производство концентрируется не на ускорении отдельных изолированных операций, а на тотальной ликвидации промежутков времени и потерь, где ценность не создается. Поток единичных изделий без межпроцессных буферов делает явной малейшую системную проблему.